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07.07.2021
O polímero sintético conhecido como poliuretano foi descoberto na Alemanha na segunda metade da década de 1930. Uma década depois, um material de espuma rígida para isolamento foi introduzido nos Estados Unidos.
Por ser um polímero resistente a produtos químicos, intempéries e desgaste mecânico, o seu método de produção é relativamente simples e as áreas de aplicação são numerosas, até ao momento nenhuma alternativa melhor foi encontrada para além do poliuretano no mundo da construção. A espuma de poliuretano de alta qualidade é caracterizada pela sua porosidade fina, a sua estrutura uniforme, a sua boa estabilidade de junta, a sua excelente adesão a superficies e o seu rápido endurecimento
Simplificando, as espumas de poliuretano de um único componente dividem-se em básicas e especiais. As espumas especiais são adesivas, resistentes ao fogo e elásticas. As espumas básicas destinam-se ao uso durante todo o ano ou no inverno e incluem espumas de alto desempenho ou baixa pós-expansão, espumas de enchimento, espumas em spray ou espumas de baixo isocianato, etc.
Como regra geral, as espumas com injeção de cânula são caracterizadas por uma pós-expansão bastante significativa, enquanto nas espumas de pistola é menor. A diferença está na questão física: no caso da espuma da cânula, a pressão é libertada quando a espuma sai da cânula. Ao contrário, nas espumas spray é feito no final, o que garante uma estrutura esponjosa e uniforme de máximo rendimento e com mínima pós-expansão.
Entre essas duas modalidades existe um outro tipo de espuma com aplicador fino em que a espuma é comprimida no gatilho. Em comparação com as espumas de cânula, têm melhor desempenho e menor pós-expansão. Como resultado do desenvolvimento do produto e químico, muitos tipos de espumas surgiram com composições específicas que foram ajustadas para que seu uso nas diferentes fases do trabalho seja o mais prático possível. Alguns exemplos são a espuma com cânula elástica, cuja expansão é menor que o normal, ou a espuma com spray que se expande a 100%. Uma espuma adesiva de alta qualidade é sempre caracterizada por baixa pressão de expansão
As espumas de poliuretano foram concebidas principalmente para trabalhos de isolamento, selagem e enchimento. Não podem ser usadas para suportar cargas ou para trabalhos de fixação. Embora as técnicas de construção sejam diferentes em cada país, a instalação de fechos mecânicos é quase sempre altamente recomendada, especialmente em janelas. Mai suma vez, a espuma adesiva é a exceção, pois também pode ser usada para fixar. No desenvolvimento deste tipo de espuma, foi dada grande atenção às suas propriedades de adesão. Embora as espumas convencionais também tenham boas características adesivas, elas não devem ser usadas com esse propósito. Os trabalhos de selagem têm requisitos específicos e o uso de espuma em vez de adesivos em locais críticos pode não oferecer bons resultados.
A espuma de poliuretano precisa de humidade para curar, portanto, humedecer previamente a superfície ajudará a uma melhor aderência da espuma. Isto é especialmente recomendado no verão e em superfícies porosas e secas. Ao desenvolver a composição das espumas para o inverno (até -18 ° C), foi considerada a possibilidade de a humidade ambiente ser menor em temperaturas abaixo de zero. No entanto, é necessário garantir que as superficíes estejam isentas de gelo e geada.
A junta ou superfície onde o produto será aplicado é que deve ser humedecida, e não a espuma em si. A água danifica a estrutura da espuma. A melhor opção é usar um pulverizador que pulverize uma névoa fina. Nenhuma gota de água deve permanecer na superfície da junta. Se necessário, devem-se secar as superfícies antes de aplicar a espuma. Se forem aplicadas duas camadas de espuma, a primeira camada também deve ser humedecida antes de aplicar a segunda. Conforme mencionado anteriormente, as espumas de poliuretano não podem ser aplicadas em ambiente fechado ou em fendas, pois não há humidade suficiente para o endurecimento.
A embalagem de espuma deve ser agitada 20 vezes antes de usar, para misturar bem os ingredientes e assim garantir uma boa estrutura da espuma. Em seguida, deve ser virada de cabeça para baixo e enroscada à pistola. Se for enroscada antes de sacudir, vai expelir algum gás. O gás influencia o desempenho do produto e é possível que parte do produto permaneça na lata.
Além disso, é o ingrediente mais perigoso da espuma de poliuretano devido ao risco de explosão, portanto, as latas devem ser armazenadas e transportadas na vertical. Por ser uma embalagem de pressão e inflamável, a espuma deve ser protegida contra o sobreaquecimento e mantida longe de qualquer fonte de ignição. Por razões de segurança, o produto não deve ser deixado ao sol na área de trabalho ou no carro. Deve ser armazenado a uma temperatura entre +5 ° C e +30 ° C. É importante que a embalagem permaneça intacta e sem amolgadelas. Depois de utilizada, todo o conteúdo deve ser esvaziado e a lata levada para um ponto de recolha de lixo.
A aplicação de espuma de poliuretano não representa riscos, desde que a sala seja ventilada e sejam utilizados equipamentos de proteção individual, como luvas ou óculos de proteção. A espuma já aplicada e endurecida não emite substâncias nocivas.
A vida útil da espuma de poliuretano protegida contra os raios UV é muito longa. Não apodrece nem ganha bolor, não quebra, não racha e suporta bem uma vasta gama de temperaturas e níveis de humidade.
Informação importante:
FonteMaria ŠeveljovaDepartamento de Gestão de Produto